LUFTFAHRTINDUSTRIE
Bodenmatten zur Kontaminationskontrolle werden häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
Verschiedene Unternehmen nutzen Dycem, um sowohl ihre molekulare als auch ihre partikuläre Kontamination zu bekämpfen.
Es ist bekannt, dass das Eindringen dieser Verunreinigungen verheerende Auswirkungen auf die Fertigung in dieser Industrie haben kann.
Molekulare Kontamination bezieht sich auf die kumulative Anhäufung einzelner Moleküle auf Fremdstoffen.
Ein Beispiel dafür ist der vertraute Geruch von Kunststoffen oder der Geruch von neuen Flugzeugsitzen, die in einen Jet eingebaut werden. Dies sind Hinweise auf flüchtige Moleküle, die von organischen Materialien gebildet werden.
Molekulare Verunreinigungen können bei der Verarbeitung am Boden auftreten, weshalb die Einhaltung korrekter und gründlicher Kontaminationskontrollverfahren unerlässlich ist.
Partikuläre Kontamination bezieht sich auf die Ablagerung von sichtbaren, Ansammlungen von Materie.
Staubanfällige Oberflächen und Bereiche, die konsequent abgewischt werden müssen, weisen auf das Vorhandensein von Partikeln in der Atmosphäre hin.
Diese Partikel fallen überwiegend aus der Luft auf exponierte Oberflächen und werden in der Regel aus der Luft auf offenen Oberflächen abgelagert.
Es ist wissenschaftlich erwiesen, dass Produkte von Dycem die in der Luft befindlichen Partikel um bis zu 75 % reduzieren. Diese Sicherstellung einer optimalen Luftqualität ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Gebrauchstauglichkeit von Produkten.
Eine effektive Kontaminationskontrolle ist für den Erfolg der meisten Luft- und Raumfahrtprogramme unerlässlich, da das Vorhandensein von Verunreinigungen, egal wie groß oder klein sie sind, die Leistung der hergestellten Produkte beeinträchtigen kann.
Das Vorhandensein von Verunreinigungen auf Produkten, die zum Beispiel eine thermische Kontrolle erfordern, verändert das thermische Gleichgewicht der Produkte. Dies macht es fast unmöglich, genaue Messwerte und Darstellungen zu liefern.
Das Endergebnis des Eindringens von Verunreinigungen mag für die meisten ziemlich offensichtlich sein, aber worauf man sich konzentrieren sollte, ist es, wie die Verunreinigungen kontrolliert werden, um die Einhaltung von Industrierichtlinien und -anforderungen sicherzustellen.
Jetzt besteht für die Industrie erst recht die Notwendigkeit, die für die ordnungsgemäße Leistung der Geräte erforderlichen Reinheitsgrade zu quantifizieren und eine Lösung für die Kontrolle der Kontamination in den Prozessen während der gesamten Herstellungs-, Montage-, Integrations- und Testphasen zu etablieren.
Dycem arbeitet seit Jahren mit vielen Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie zusammen, um das Kontaminationsrisiko in den hergestellten Waren und Produkten zu kontrollieren und zu verringern.
Kontamination ist ein wachsendes Problem in dieser Branche. Die Lösungen von Dycem sind wissenschaftlich erwiesen in der Lage, das Risiko sowohl von partikulären als auch von molekularen Verunreinigungen durchweg auf einen Standard zu reduzieren, der den Richtlinien und Vorschriften der Industrie entspricht.
Die einzigartige polymere Oberfläche von Dycem ist weich und geschmeidig, passt sich den Profilen von Schuhen und Rädern an und fängt Partikel zwischen 0,1 und >100 Mikrometer auf. Dies und die Tatsache, dass unsere Matten an die Anforderungen der Industrie und des jeweiligen Bereichs angepasst werden können, sorgen dafür, dass unsere Matten eine optimale Unterstützung bei der Reduzierung des Kontaminationsrisikos in der Luft- und Raumfahrtindustrie bieten.
Precision Polymer Engineering Ltd (PPE) ist ein führender Anbieter von Hochleistungs-O-Ringen, technischen Formteilen und Dichtungslösungen für eine Vielzahl von Branchen. Ihre Märkte sind global und umfassen Halbleiterfertigungsanlagen sowie die Luftfahrt.
Dycem CZ01 wurde maßgeschneidert in den Umkleideräumen am Eingang zu den Produktionsbereichen installiert. Um die Wirkung von Dycem zu maximieren, wurden sowohl die saubere als auch die schmutzige Seite der Umkleideräume mit Dycem ausgestattet, da PPE das Eindringen feiner Partikel in die kritischen Bereiche fürchtet.